Incinérateur de déchets industriels

HXF-2T-JEnsembles complets d'équipements pour incinérateur de déchets industriels

Plan d'étage

Rendus 3D

Atelier d'incinération

Système d'alimentation

1)Base de conception

1. Matériaux d'incinération appropriés : toutes sortes de déchets combustibles produits dans la vie quotidienne.

2. Le pouvoir calorifique de l'incinération : plus de 4100KJ/kg

3. Type de corps de four : petit incinérateur de conteneur

4. Capacité de traitement de l'équipement : ensemble 2T/D.

5. Méthode d'allumage : allumage automatique

6. Alimentation par convoyeur à vis (alimentation en godet de levage en option), décharge manuelle des cendres (décharge de scories à vis en option).

7. Carburant auxiliaire : diesel (faible pouvoir calorifique 10495kcal/kg)

8. Pression dans le four : adopter une conception à pression négative, pas de retour de flamme, -3Pa~-5Pa

2)paramètre technique

3) Flux de traitement

Les déchets sont envoyés vers la chambre de combustion primaire via le système d'alimentation automatique et sont enflammés et brûlés par le brûleur à température d'allumage contrôlée. Lorsque l'appareil est en marche, il n'est pas nécessaire d'ajouter du carburant auxiliaire en plus du carburant auxiliaire nécessaire au premier allumage. Il peut être traité de la manière la plus proche et sans danger sur place, ce qui permet d'économiser beaucoup de coûts de transit et de transport. Il s'agit d'une sorte de technologie et d'équipement d'élimination des déchets avec un faible investissement et un faible coût d'exploitation, une opération simple, un rendement élevé et une propreté. Selon le principe de combustion trois T (température, temps, vortex), entièrement oxydés, pyrolysés et brûlés dans la chambre de combustion primaire, et les gaz de combustion produits après la combustion pénètrent dans la chambre de combustion secondaire et sont à nouveau incinérés à haute température pour fabriquer la combustion plus complète. Après cela, les gaz de combustion entrent dans la tour de trempe, et ils sont trempés et refroidis par la tour de dépoussiérage du cyclone et la tour de désulfuration et de désacidification pour désulfurer et désacidifier les gaz de combustion, puis collecter la poussière et les cendres volantes dans les gaz de combustion à travers le filtre à manches, et enfin passer à travers la tour de réaction intégrée. Absorbez les gaz toxiques et les métaux lourds dans les gaz de combustion et rejetez les gaz de combustion dans l'atmosphère après avoir atteint la norme. Une fois le corps du four et les cendres produites stabilisées, inoffensives et réduites, elles sont manuellement retirées, refroidies, transférées vers une décharge ou utilisées comme sol nutritif pour les fleurs, les plantes et les arbres.

Décharge

(Remarque : ce processus et cette description sont à titre de référence uniquement, le processus spécifique doit être basé sur le flux de processus final du projet)

4) Introduction au principe de fonctionnement de l'équipement

1. Système d'alimentation

Afin de simplifier le fonctionnement de l'équipement, d'économiser du temps et des efforts et d'éviter les odeurs particulières et les fuites d'eaux usées lors de l'alimentation manuelle, un convoyeur à vis est utilisé pour l'alimentation. Afin d'éviter l'enchevêtrement de corps étrangers et de bloquer le convoyeur, la méthode à vis sans arbre est adoptée dans ce projet. Les déchets sont placés manuellement dans la trémie de réception du convoyeur et le convoyeur est automatiquement envoyé dans le four de pyrolyse, ce qui améliore l'efficacité d'alimentation.

2. Le corps principal de l'incinérateur

Étant donné que la chambre de pyrolyse et de gazéification de ce dispositif adopte la méthode de réaction de pyrolyse et de gazéification d'une couche de matériau épaisse à lit fixe, le four de pyrolyse et de gazéification est divisé en une couche de séchage, une couche de gazéification, une couche de pyrolyse et une couche de brûlage. La chambre de pyrolyse adopte une structure réfractaire et adiabatique, et le four est maintenu à une température constante pour la pyrolyse, et il n'y aura aucun phénomène anormal de basse température.

L'effet d'isolation thermique est bon, la capacité de stockage de chaleur de la couche d'isolation réfractaire est forte, le fonctionnement normal ne jette pas d'huile et l'avantage économique est bon.

La première étape est réalisée dans la première chambre de combustion, et la température de travail est contrôlée à environ 600-850℃, de sorte que les combustibles non volatils présents dans les ordures soient complètement brûlés et que le gaz volatil combustible entre dans la seconde chambre de combustion ; le deuxième étage se trouve dans la deuxième chambre de combustion. La température de fonctionnement est contrôlée à 850-1 100 ℃, le gaz combustible produit par les gaz de combustion à haute température est entièrement brûlé, le gaz combustible dans la piscine à ordures est introduit et l'air chaud est fourni. Le temps de séjour des gaz de combustion à haute température est ≥2 secondes, ce qui peut éliminer la matière organique présente dans les déchets. Entièrement oxydé. La production de pollution secondaire est contrôlée au maximum et la production de gaz toxiques et nocifs, notamment de dioxines, est éliminée. Bonnes performances de combustion complète. Éviter la pollution secondaire, adapté au traitement des déchets à pouvoir calorifique moyen et faible, et avoir une longue durée de vie.

Pendant le fonctionnement du four principal, la plage de réglage du ventilateur et du ventilateur à tirage induit garantit que le système est dans un état de pression négative, ne se retourne pas contre lui et évite la fuite de gaz de combustion.

3. Démarrage de l'allumage

Le four à pyrolyse est équipé d'un brûleur pour l'allumage et le démarrage du four froid. En général, le dispositif d'allumage est retiré une fois le four stable et les déchets peuvent être utilisés lorsque le pouvoir calorifique des déchets est trop faible ou lorsque la pyrolyse est instable. La deuxième chambre de combustion est équipée d'un dispositif d'allumage à utiliser dans des circonstances particulières. Si la teneur en humidité des déchets est trop importante, ce qui entraîne une température du four trop basse, le deuxième dispositif d'allumage de la chambre de combustion doit être utilisé.

4. Système d'alimentation en air

Le ventilateur à haut rendement est utilisé pour le réglage de la conversion de fréquence, puis la vanne à disque est réglée par sections pour transporter l'air chaud dans la chambre de combustion du four, et l'air pénètre dans le lit de matériau par le tuyau, et le matériau et le l'air chaud est extrêmement mélangé.

5. Système de tour de trempe

Les gaz de combustion pénètrent dans le système de trempe par le tuyau et atteignent une température de 850 à 1 000 degrés. Il effectue un échange thermique préliminaire avec le radiateur, puis se mélange à l'air froid via un ventilateur à haut rendement. En raison du coefficient de transfert de chaleur élevé, les gaz de combustion peuvent être éteints. La température des gaz de combustion refroidis descend jusqu'à environ 200 degrés.

6. Dépoussiéreur cyclone

Le dépoussiéreur cyclone est un type de dispositif de dépoussiérage. Le mécanisme de dépoussiérage consiste à faire tourner le flux d'air chargé de poussière, à l'aide de la force centrifuge pour séparer les particules de poussière du flux d'air et à les piéger sur le mur, puis à utiliser la gravité pour faire tomber les particules de poussière dans la trémie à cendres. . Chaque composant du dépoussiéreur cyclone a un certain rapport de taille. Chaque changement dans le rapport peut affecter l'efficacité et la perte de pression du dépoussiéreur à cyclone. Le diamètre du dépoussiéreur, la taille de l’entrée d’air et le diamètre du tuyau d’échappement sont les principaux facteurs d’influence.

7. Sac dépoussiéreur

Ce four utilise un filtre à manches pulsé à haute efficacité pour éliminer les cendres volantes des gaz de combustion. Les gaz de combustion après traitement de désacidification et d'adsorption contiennent des cendres volantes ayant entièrement réagi, une partie de chaux n'ayant pas réagi et du charbon actif. Ces poussières sont toutes de la taille d’un micron. , Et adsorber les dioxines et les métaux lourds, qui sont des déchets dangereux et doivent être collectés efficacement. Cette solution utilise un filtre à manches pour le traitement et utilise un matériau filtrant spécial avec une température de 250 ℃, qui peut répondre aux conditions de fonctionnement d'environ 200 ℃ et aux conditions de fonctionnement de la température du point de rosée des gaz de combustion ci-dessus. Il évite efficacement l’influence de la condensation des gaz de combustion. L'effet de soufflage de poussière et la durée de vie du sac filtrant ont une efficacité de filtration de plus de 99 % pour les ions de poussière au niveau du micron. En même temps, la surface adopte une structure de film microporeux, de sorte que la poussière fine ne pénètre pas facilement dans la partie profonde du matériau filtrant et ait une longue durée de vie. L'air comprimé est utilisé pour le soufflage et le nettoyage. Lorsque la différence de pression atteint environ 1 600 Pa, le programme de contrôle du soufflage par impulsion démarre automatiquement pour terminer automatiquement le soufflage et le nettoyage du sac filtrant.

8. Tour de réaction complète

La tour de réaction complète adopte une méthode à lit fluidisé, la taille des particules du charbon actif est de 8 à 9 mm et les gaz de combustion sont adsorbés par les gaz nocifs à travers la couche de charbon actif. Lorsque les gaz de combustion traversent la tour de réaction, l'hydroxyde de calcium pulvérisé par l'éjecteur sec a un effet réparateur et réducteur sur le charbon actif, ce qui améliore l'efficacité du charbon actif. Le charbon actif est endommagé lors du mouvement de haut en bas dans la tour, et les particules deviennent plus petites et peuvent être alimentées de manière appropriée. Les cendres volantes de charbon actif endommagées sont attachées au sac du dépoussiéreur et jouent toujours un rôle dans la purification des gaz nocifs contenus dans les gaz de combustion.

9. Système de contrôle électronique

Le système de contrôle PLC est adopté pour collecter les données de fonctionnement et de température de l'équipement et les afficher sur l'écran tactile pour le contrôle.

5) Liste des équipements

6)Caractéristiques techniques

(1) Économie d'énergie : L'incinérateur n'utilise pas d'huile, presque pas de carburant ou une petite quantité de carburant lors de l'élimination des déchets. L'équipement pousseur de déchets ne consomme de l'énergie que pour le système d'alimentation et l'alimentation en gaz de combustion et en air induit.

(2) Protection de l'environnement : les gaz résiduaires traités répondent essentiellement aux exigences régionales et les résidus répondent aux normes d'émission nationales.

(3) Réduction significative : la réduction finale des déchets organiques après traitement par pyrolyse est supérieure à 90 % à 95 %.

(4) Faible encombrement : il peut être traité à proximité de la source des déchets, sans collecte, transbordement ni traitement centralisé, ce qui peut économiser beaucoup de ressources foncières.

(5) Facile à utiliser : les agents d’assainissement ordinaires peuvent opérer grâce à une formation à court terme et la maintenance est très simple.

(6) Tous les déchets organiques peuvent être traités : aucune classification, tri et prétraitement compliqués ne sont nécessaires. Y compris les déchets plastiques, le caoutchouc, les carcasses d’animaux, etc.

(7) Traitement complet et inoffensif : En raison du processus de traitement spécial de l'incinérateur, la dioxine contenue dans le gaz de pyrolyse atteint la norme nationale.

(8) Faible coût de traitement : faible surface au sol et faible investissement en construction. Le four de pyrolyse utilise pleinement le gaz combustible généré par les déchets pour réaliser la circulation de l'énergie, réduire la consommation d'énergie et économiser le carburant auxiliaire.

8）Diagramme des scories après traitement

(Remarque : les données ci-dessus sont uniquement à titre de référence et la situation réelle sur place prévaudra)

7）Service après-vente

Afin d'assurer tous les droits et intérêts légitimes des utilisateurs et le fonctionnement normal du matériel, l'entreprise prendra les engagements suivants en matière de service après-vente :

Les matières premières des équipements de conception et de fabrication de l'entreprise seront achetées auprès de fournisseurs qualifiés en stricte conformité avec les normes nationales, et le système qualité ISO9001 sera mis en œuvre en stricte conformité avec le système qualité ISO9001 pendant le processus de production pour garantir que la technologie du processus et la qualité des produits répond aux exigences des utilisateurs.

Dans le processus de conception, de fabrication, de guidage de l'installation et de débogage, notre société accepte que les unités concernées et leur personnel de confiance viennent à notre entreprise pour inspection, acceptation et conseils à tout moment. Notre société coopérera activement les unes avec les autres pour garantir que les différents indicateurs du produit répondent aux exigences d'achat de l'utilisateur.

La structure du produit et les performances opérationnelles fournies par l'entreprise pour ce projet sont bonnes. Les produits que nous proposons bénéficient d'une période de garantie qualité de 12 mois à compter de la date d'acceptation. Pendant la période de garantie, notre société sera responsable des réparations gratuites des pannes et des dommages causés par la fabrication de notre société (la maintenance ne facture que les frais de matériel de l'équipement et les frais de déplacement du véhicule, les autres frais ne seront pas facturés). La durée de vie normale des équipements principaux est de 12 ans. Les matériaux réfractaires et la peinture sont des consommables et doivent être remplacés régulièrement en fonction des conditions réelles. Suivez strictement les exigences du client pour effectuer les instructions d'installation sur site et aider aux tests de protection de l'environnement. L'entreprise sera responsable de fournir des pièces d'équipement à des prix préférentiels après la période de garantie de l'équipement et responsable de services de qualité. L'entreprise sera responsable de l'encadrement sur le terrain lors de la formation et des tests de fonctionnement du personnel désigné par l'acheteur. Il est garanti de répondre dans les 4 heures après réception des informations sur le problème de qualité de la part de l'utilisateur, ainsi que d'entretenir et de réparer l'équipement à la vitesse la plus rapide jusqu'à ce que l'équipement fonctionne normalement. Nous établirons pour vous des dossiers SAV. Dans le futur service, nous adopterons une attitude proactive, digne de confiance et opportune pour vous satisfaire !