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Comment traiter les scories industrielles de l'incinération des déchets
2022-01-22
Les scories industrielles appartiennent au traitement des déchets. En général, il existe de nombreuses façons de traiter les scories industrielles. L'incinération des déchets est l'une des méthodes les plus courantes. Alors, comment traiter les scories industrielles d’incinération des déchets ?
Composition des scories
Les mâchefers (c'est-à-dire les scories) constituent la partie principale des cendres et des scories, qui sont brun foncé et représentent environ 80 à 90 % de la masse totale des cendres et des scories. La teneur en humidité des scories est de 10,5 % à 19,0 %, le taux de réduction lors de l'allumage à chaud est de 1,4 % à 3,5 %, et le faible taux de réduction lors de l'allumage à chaud reflète son bon effet d'incinération. Les mâchefers sont un mélange hétérogène de scories, de verre, de fragments de céramique, de fer et d'autres métaux, ainsi que d'autres substances non combustibles, ainsi que de matières organiques incomplètement brûlées. Les scories à grosses particules (> 20 mm) sont principalement composées de céramiques/briques et de fer, et le pourcentage massique de ces deux substances diminue avec la diminution de la taille des particules ; les scories à petites particules (<20 mm) sont principalement composées de scories fondues et de verre. Elle augmente avec la diminution de la taille des particules, principalement en raison des différentes propriétés physiques de ces substances et de la force d'impact qu'elles subissent lorsqu'elles se déplacent dans la grille.
Environ 200 à 250 kg de scories sont produits grâce à l’incinération d’une tonne de déchets ménagers. En prenant comme exemple la centrale électrique d'incinération des déchets de Chongqing Tongxing, avec une capacité de traitement quotidienne de 1 200 tonnes, environ 80 000 à 110 000 tonnes de scories sont produites en un an.
Processus de tri des scories
La teneur totale en fer des scories est de 5 à 8 %. À l'heure actuelle, le tri des scories domestiques consiste principalement à trier le fer contenu dans les scories.
Les scories brûlées dans la grille tombent dans l'éliminateur de scories et, grâce au refroidissement de l'eau, l'éliminateur de scories hydraulique draine les scories refroidies et les envoie au convoyeur à bande. Le séparateur de fer de haute qualité utilise des aimants pour trier le fer métallique. Afin d'améliorer encore l'effet de tri, l'usine est généralement équipée d'un dispositif de vibration et d'un dispositif de concassage pendant le processus de transport des scories pour augmenter la puissance de tri.
propriétés des scories
La distribution granulométrique des scories est principalement concentrée dans la plage de 2 à 50 mm (représentant 61,1 % à 77,2 %), ce qui répond essentiellement aux exigences de gradation des matériaux de construction routière (granulats, pierre concassée classée ou gravier classé, etc.). La teneur en sel dissous des scories est faible, seulement 0,8 % à 1,0 %, de sorte que la possibilité de pollution des eaux souterraines due au sel dissous pendant le traitement et l'élimination des scories est faible. Les scories ont un fort pouvoir tampon du pH et la valeur initiale du pH (lixiviation avec de l'eau distillée, avec un rapport liquide-solide de 5:1) est supérieure à 11,5, ce qui peut inhiber efficacement la lixiviation des métaux lourds [2]. Par conséquent, les scories sont un bon matériau de construction et, tant qu’elles sont correctement gérées, elles peuvent être utilisées pour la protection de l’environnement et l’utilisation des ressources.
Avantages des briques non brûlantes fabriquées au laitier
Les briques sans scories peuvent utiliser les scories d'incinération des déchets comme matière première principale, avec une teneur de plus de 80 % (y compris les agrégats), transformant les déchets en trésor et transformant le préjudice en profit. Le projet de briques non brûlantes présente un avantage concurrentiel sur le marché. L’État restreint strictement la production de briques en terre cuite. Les briques non brûlantes n'utilisent pas d'argile comme matière première ni de charbon comme combustible, afin de protéger les terres arables et de protéger l'environnement. La fabrication de briques est une production entièrement mécanisée, le processus de production est simple, facile à maîtriser et peut être appliqué partout. La production de briques non brûlantes est formée par l'action bidirectionnelle de la pression vers le bas de l'équipement et des vibrations directionnelles à haute fréquence une fois que les matériaux entrent dans la boîte de moule standard. À l'heure actuelle, parmi toutes les technologies qui utilisent des résidus de déchets industriels pour produire des matériaux de construction, le projet de briques non brûlantes est celui qui nécessite le moins d'investissement et l'effet le plus rapide.
processus de fabrication de briques
Composition des scories
Les mâchefers (c'est-à-dire les scories) constituent la partie principale des cendres et des scories, qui sont brun foncé et représentent environ 80 à 90 % de la masse totale des cendres et des scories. La teneur en humidité des scories est de 10,5 % à 19,0 %, le taux de réduction lors de l'allumage à chaud est de 1,4 % à 3,5 %, et le faible taux de réduction lors de l'allumage à chaud reflète son bon effet d'incinération. Les mâchefers sont un mélange hétérogène de scories, de verre, de fragments de céramique, de fer et d'autres métaux, ainsi que d'autres substances non combustibles, ainsi que de matières organiques incomplètement brûlées. Les scories à grosses particules (> 20 mm) sont principalement composées de céramiques/briques et de fer, et le pourcentage massique de ces deux substances diminue avec la diminution de la taille des particules ; les scories à petites particules (<20 mm) sont principalement composées de scories fondues et de verre. Elle augmente avec la diminution de la taille des particules, principalement en raison des différentes propriétés physiques de ces substances et de la force d'impact qu'elles subissent lorsqu'elles se déplacent dans la grille.
Environ 200 à 250 kg de scories sont produits grâce à l’incinération d’une tonne de déchets ménagers. En prenant comme exemple la centrale électrique d'incinération des déchets de Chongqing Tongxing, avec une capacité de traitement quotidienne de 1 200 tonnes, environ 80 000 à 110 000 tonnes de scories sont produites en un an.
Processus de tri des scories
La teneur totale en fer des scories est de 5 à 8 %. À l'heure actuelle, le tri des scories domestiques consiste principalement à trier le fer contenu dans les scories.
Les scories brûlées dans la grille tombent dans l'éliminateur de scories et, grâce au refroidissement de l'eau, l'éliminateur de scories hydraulique draine les scories refroidies et les envoie au convoyeur à bande. Le séparateur de fer de haute qualité utilise des aimants pour trier le fer métallique. Afin d'améliorer encore l'effet de tri, l'usine est généralement équipée d'un dispositif de vibration et d'un dispositif de concassage pendant le processus de transport des scories pour augmenter la puissance de tri.
propriétés des scories
La distribution granulométrique des scories est principalement concentrée dans la plage de 2 à 50 mm (représentant 61,1 % à 77,2 %), ce qui répond essentiellement aux exigences de gradation des matériaux de construction routière (granulats, pierre concassée classée ou gravier classé, etc.). La teneur en sel dissous des scories est faible, seulement 0,8 % à 1,0 %, de sorte que la possibilité de pollution des eaux souterraines due au sel dissous pendant le traitement et l'élimination des scories est faible. Les scories ont un fort pouvoir tampon du pH et la valeur initiale du pH (lixiviation avec de l'eau distillée, avec un rapport liquide-solide de 5:1) est supérieure à 11,5, ce qui peut inhiber efficacement la lixiviation des métaux lourds [2]. Par conséquent, les scories sont un bon matériau de construction et, tant qu’elles sont correctement gérées, elles peuvent être utilisées pour la protection de l’environnement et l’utilisation des ressources.
Avantages des briques non brûlantes fabriquées au laitier
Les briques sans scories peuvent utiliser les scories d'incinération des déchets comme matière première principale, avec une teneur de plus de 80 % (y compris les agrégats), transformant les déchets en trésor et transformant le préjudice en profit. Le projet de briques non brûlantes présente un avantage concurrentiel sur le marché. L’État restreint strictement la production de briques en terre cuite. Les briques non brûlantes n'utilisent pas d'argile comme matière première ni de charbon comme combustible, afin de protéger les terres arables et de protéger l'environnement. La fabrication de briques est une production entièrement mécanisée, le processus de production est simple, facile à maîtriser et peut être appliqué partout. La production de briques non brûlantes est formée par l'action bidirectionnelle de la pression vers le bas de l'équipement et des vibrations directionnelles à haute fréquence une fois que les matériaux entrent dans la boîte de moule standard. À l'heure actuelle, parmi toutes les technologies qui utilisent des résidus de déchets industriels pour produire des matériaux de construction, le projet de briques non brûlantes est celui qui nécessite le moins d'investissement et l'effet le plus rapide.
processus de fabrication de briques
Après le tri, les scories passent par le système de transport, le système de dosage, le système de mélange, le système de distribution, le système de formage, le système de démoulage, le système de découpage, le système d'empilage automatique, le système hydraulique, le système de commande électrique, etc. Les scories, le ciment, la pierre et la pierre la poudre est pressée dans un rapport de 4:15:15:15 pour atteindre l'objectif d'utilisation des ressources.
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